印花辊、熔喷模头和超声波熔接机是机加工行业的三大网红产品。对于熔喷模头的制造来说，加工喷丝微孔是关键难点。全球能生产高端熔喷模头的企业主要在日本和德国，现在国产的也不错，今天我们主要来介绍一下日本卡森（Kasen）微孔加工喷丝板技术：

↑↑网红“熔喷模头”↑↑

↑↑喷丝微孔↑↑

熔喷布挤出模具加工参数与要求：

微孔要求：Φ0.20~Φ0.25mm，深度2.5~4mm不等

工件材料：4Cr13（硬度HRC28~32）

微孔钻头：Φ0.2x3.5mm、Φ0.25x4mm

加工难点：钻头寿命低，加工效率不足

那么，口罩熔喷布喷丝板上的小孔能用什么设备加工呢？一起看下日本卡森微孔加工喷丝板制作全过程，对于各种孔的加工都有讲到：

但是喷丝板不仅仅是生产熔喷布设备用的，还用于各种化纤的生产设备。熔喷布生产设备最核心的喷丝板喷嘴的生产难度非常大，下面介绍几种喷丝板制作方法。

湿法喷丝板

湿法纺丝是指在凝固液中，将聚合物（高分子原料）从喷丝板中挤出，经过凝固，再生的化学反应后，再将纺丝原液与凝固夜分离，形成纤维的纺丝方法。

干纺喷丝板

干纺是将高分子化合物制成纺丝溶液，由喷丝头的细孔压入热空气中，因溶剂急速挥发而凝固成纤维。用于制醋酸、氨纶和腈纶纤维等。干纺用异形孔喷丝板在孔边长，孔长，导孔角度等对加工精度的要求比圆孔高。

干湿法纺丝是指将聚合物（高分子原料）从喷丝板挤出，经过短暂的空气接触后，立即进入凝固液中，凝固后形成纤维的纺丝方法。

熔纺是化学纤维的主要成形方法之一，主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂，设备简单，工艺流程短。和其他纺丝工艺相比生产性较高，合成纤维主要品种的涤纶和锦纶等都采用熔纺生产。