生产熔喷布时经常遇到问题，对熔喷布的产能及质量都带来很大的影响。今天就来分享熔喷布生产的缺陷机理和对策，希望对大家有帮助。熔喷布的生产与温度、气压、模具、材料、转速等因素息息相关，所以需要不断磨合和调试设备与工艺，才能使产品达到最佳效果。

精华分享

熔喷布生产的7个常见缺陷与解决对策

No.1

晶点

产生机理：

a、空气速度太小或熔体粘度太高，部分熔体细丝未完全牵伸；

b、熔体粘度太小，空气速度高时，喷丝孔对熔体的握持作用减弱，熔体还没有被牵伸成纤维便脱离喷丝孔。

解决对策：

a、根据材料的熔指进行升温或降温；

b、调整螺杆转速；

c、选用合适的模头和喷丝孔熔指的材料。

No.2

飞絮

产生机理：

原料与相应的纺丝温度没有很好地匹配，温度较高所致。

解决对策：

a、若是全宽幅飞絮，可以调整螺杆纺丝温度和热风温度；

b、若是区域性飞絮，可以调整相应区位的模头温度。

No.3

布脆、硬

产生机理：

熔体未被喷成纤维状或者多个纤维粘成团导致熔喷布脆、硬。

解决对策：

a、调整热气流气压；

b、调整模头温度；

c、减少喂料量；

d、调整滚筒或帘子与喷丝孔的距离。

No.4

堵孔

产生机理：

一般堵孔主要是因为驻极母粒添加过多、无机组分多、熔喷料有杂质以及未加过滤网造成。

解决对策：

a、减少驻极母粒的添加量；

b、增加过滤网；

c、选用干净的原料；

d、及时更换过滤网。

No.5

喷丝不均

产生机理：

各喷丝孔的阻力或气流大小不一导致各孔的喷丝量不一样。

解决对策：

a、选用各喷丝孔压力一致的精密模头和喷丝板；

b、及时更换过滤网；

c、定期清洗喷丝板；

d、减少驻极母粒的添加量。

No.6

气孔

产生机理：

材料水分含量过高，导致在喷丝过程中水气喷溅而产生气孔。

解决对策：

a、对材料进行烘干处理。

No.8

过滤效率低

产生机理：a、喷出的纤维较粗且间隙大；

b、未加驻极母粒或添加不够；

c、未进行电晕处理或处理不够。

解决对策：

a、升高温度；

b、调整布的接收距离；

c、减少喂料量；

d、加大气压；

e、电晕处理。

f、加大驻极母粒含量；

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