2020年伊始，新冠肺炎疫情席卷华夏大地，给各行各业沉重一击。与疫情本身联系最密切的医疗健康行业直接承担着各方救治和防控的重大责任。国家主席习近平指出，生命安全和生物安全领域的重大科技成果也是国之重器，疫病防控和公共卫生应急体系是国家战略体系的重要组成部分。要加快补齐我国高端医疗装备短板，加快关键核心技术攻关，突破技术装备瓶颈，实现高端医疗装备自主可控。

在医疗器械制造和医用材料创新方面，塑料功不可没。此次疫情中，塑料行业上下游拧成一股绳，万众一心战“疫”到底。

疫情就是命令，塑料原材料硬核保障防疫救治物资生产

原本不受关注的卫生防护物资，疫情下一夜之间成为大众瞩目的焦点，暴增的防护物资需求，推动了大量相关生产企业积极复工复产、甚至“跨界”转产。疫情就是命令，防控就是责任，原材料生产企业立即开足马力投入到生产研发中，全力保障医疗物资的原材料供应。

2月11日，罗姆化学（上海）有限公司通过上海市红十字会向上海抗疫一线机构捐赠200箱共计20万只医用丁腈手套，该批手套被医院及社区等用于抗疫、防疫。丁腈手套主要由丁腈橡胶加工而成，是使用在医疗、医药、卫生等操作行业中，防止交叉感染必不可少的手部保护用品。该批丁腈手套由罗姆的长期客户石家庄鸿锐集团加急生产。该产品采用了罗姆公司生产的MERACRYLTM GMAA甲基丙烯酸作为重要原料。自疫情爆发以来，罗姆启动应急响应机制，遵守各级政府的要求，在确保员工安全和企业安全生产的情况下，维持其位于上海化学工业区的连续工艺生产厂的正常运转，实现对客户的承诺，确保社会所需物资包括应急防疫物资的原材料供应。

同样“硬核”抗疫的还有道恩集团。作为口罩布聚丙烯熔喷专用料的领军企业，为确保供应，道恩集团大年初二就紧急召回已经放假的员工，每天24小时满负荷生产。随着疫情日益严峻，客户订单接踵而至，道恩集团发挥研发和技术优势以及顺畅的应急机制，紧急组织增产扩产、改造转产，日产量增加了7成以上。在抗击疫情中，道恩集团累计定制生产了2.5万吨聚丙烯纺粘料，最大限度保障无纺布原料供应，彰显“硬核”供应保障能力。道恩模具公司还新上马医用口罩生产线，一次性医用防护口罩日产量可达14万只。

杜邦为疫区提供值得信赖的防护装备以保障医护人员的安全。杜邦防护服的生产流程开始于美国弗吉尼亚州的里士满，杜邦公司最大的工厂坐落于此，聚乙烯织物经过加热和加压处理后会被摊平卷起，然后被运送到全球各地的9个生产工厂制作成防护装备。杜邦备受欢迎的一款白色Tyvek®防护服，其采用杜邦专利Tyvek®特卫强材质制作，具备抗病毒、透湿、抑菌、防血液渗透、防水、防静电、阻燃等性能，同时又能允许水汽透出，质地轻薄穿着舒适。杜邦医用防护服对病毒、细菌的过滤效果达到99%以上，通过阻隔血液、粉尘、液滴、飞沫，降低细菌、病菌向医护人员的传播机率。

智能制造为企业复工复产抢占先机

受新冠肺炎疫情蔓延影响，中国春节假期延长，各地疫情防控交通管制、人员隔离等原因致员工无法及时返岗，用工不足成为制约企业复工复产的核心问题之一。在劳动力缺失、防护装备短缺、人群对于人员密集型生产产生恐慌情绪等不利因素影响下，传统制造业的产能恢复面临较大的危机。

能够第一时间进行再生产的企业，大都拥有自动化、数字化程度较高的生产线，可在复工生产时避免人员聚集造成疫情扩散。因此，拉动后疫情经济发展的“优选项”必然是数字化、自动化，智能制造将成为后疫情时代坚实的“大后方”。

疫情期间，“硬通货”口罩急缺。山东通佳集团迅速顺利攻克口罩生产智能技术装备，批量化投入市场并快速接收订单。其紧急自主研发生产的全自动一拖二平面口罩机，采用了在线自动控制技术、伺服控制技术和启动联动技术，具备自动放片、自动移位、自动堆叠的动能，实现全自动化的无人操作，减少人工接触，可日产10万只口罩。与市场上常见的口罩生产线相比，该设备节约了一个焊接工位，整个纵向和横向的超声波焊接在一个超焊接工位上完成。从智能的套袋包装，到成箱的包装全都实现智能化生产，全部采用无人化操作，还能提高产品的防护等级。通佳还将研发一拖四、一拖N的平面口罩机。

除了口罩，护目镜等医用防护物资同样紧缺，相关企业紧急复工。富强鑫集团与防控物资生产企业并肩作战，为抗疫前线医疗救援提供“强大武器”。富强鑫FB-R系列多组分注塑机配合梵柯模具公司，推出一次成型的医用“雾化器面罩”生产系统，帮助防疫物资生产企业提升生产效率。富强鑫所发展之多组分伺服节能注塑机最多可配置四组注射单元，并可形成高达18种多组分配置形式，垂直转盘形式最大锁模力可达1,900吨，配备闭回路伺服阀、新式单缸射出结构以及专利转盘定位夹具，提高射出速度，更适合生产精细薄件双色制品。

金纬机械积极为防护行业提供专业的挤出机械设备支持：PP无纺布挤出机、PP熔喷无纺布挤出机以及TPU/EVA/TPE膜片类挤出生产线。防控疫情重要物资聚丙烯熔喷无纺布，就是采用专用聚丙烯原料，加入微量医用级添加剂，通过金纬的双螺杆挤出机，采用独特工艺技术挤出造粒产生的专用料制作的医用材料。这种专用料具有稳定的流动性、分子量分布窄、纺丝性能优异等特性，用于生产熔喷无纺材料，可广泛用于医疗防护、卫生洁材、过滤材料等领域。还有TPU/EVA/TPE膜片类挤出生产线，TPU胶膜是在TPU颗粒料的基础上，通过流延工艺制成薄膜。金纬采用一台或多台单螺杆挤出机共挤，每台挤出机分为8个温控区精确控温，最大产量可达600KG/H，做单层、A/B/A或A/B分配模式，能满足上下两层同时覆离型膜、附布。TPU胶膜具有环保无毒、防霉抗菌、耐磨抗腐、生物相容等优良特性，广泛应用于医疗隔离服、防护帽等医用隔离产品的卫生防疫材料及鞋材、成衣、运动器材、医疗器材等。该系列机型基于工厂数字化、智能化管理需求，提供了自动控制、数据采集、数据存储、数据分析、生产管理、全球异地同步监控等功能，实现整套挤出机生产线或挤出机工厂管理和流程的数字化、可视化。

疫情后医疗器械行业潜力无限

在疫情阻击战中，PCR企业春节加班研发新型核酸检测试剂盒，口罩生产商提前复工，多家公立医院开通在线问诊通道，医疗机器人冲上防疫一线、家用医疗产品需求剧增。不少创新的医疗产品和技术，如病毒隔离床、隔离舱等产品因快速获得注册证出现在大众视野。疫情之后，医疗健康企业或将迎来新发展。

当前除了医疗防护用品紧缺之外，许多器械同样供不应求。迈瑞医疗发布《投资者关系活动记录表》表示，疫情期间公司产品需求爆发增长，订单翻倍，短期供应存在压力，其呼吸机、监护仪、输注泵以及诊断筛查所需的移动DR的需求量比往年同期呈现爆发式增长。迈瑞医疗在疫情中还提供便携超声、体外诊断的血液细胞分析仪和CRP等。

鱼跃医疗也于近期发布公告称，公司的消毒感控、温度测量、血氧仪及口罩产品全面脱销，其呼吸机、雾化器及制氧机产品因肺炎病患的治疗所需，市场需求也在不断提升。

家用诊断与监护类医疗器械及可穿戴医疗，如血压计、血糖仪、血氧仪、电子听诊器、智能手环等需求暴涨。经过这次疫情，消费者对于健康的重视程度会越来越高，各类基于家用诊断与监护设备的慢病管理系统、健康科普教育软件未来将有很大市场。健康保健、预防护理、医体融合类家用产品也将日益成为人们刚性需求。

“医用塑料汇”全面升级加码出击

在现有市场的体量下，原材料的升级替换需求潜力巨大。中国企业急需对标对表，围绕高端化、差异化的专用料发力，逐渐替代进口，抢占医用市场份额。“CHINAPLAS国际橡塑展”同期活动 – “医用塑料汇”应运而生，已连续成功举办五届，为医疗器械、耗材及药品包装生产商打造高效、集中、直观的交流及展示平台。“医用塑料汇”由“专业论坛”、“医疗主题展区”、“医用塑料指南”组成，今届将新增抗疫主题，多方面展示医用塑料的相关应用，敬请关注。

“CHINAPLAS 2020国际橡塑展”延期至2020年8月3 - 6日在上海•虹桥•国家会展中心举办。展会聚焦“智能制造•高新材料•环保及可循环解决方案”，预计以34万平方米的展会面积，凝聚3,800多家全球优质展商。展会预登记火热进行中，点击链接可进行预登记，www.chinaplasonline.com/prereg。

更多展会详情，可登陆展会网站 www.ChinaplasOnline.com 或 www.中国橡塑展.com。