首先要纠正一点，很多人误认为机器的大小就是机器的好坏，其实不是这样的。机器的好坏在于机器是否能够稳定，精确的运行，哪怕你是50机55机，只要你的机器能够稳定精确运行，你也能够生产出95级别的布。但是市场上50机55机普遍都很难稳定精确运行，所以这些机器产出95级别的布的概率相对就低.很多朋友听说谁家50机器也产出了95的布会觉得不可思议，其实这是很正常的事情，从理论上来说确实可以做到。在这里顺便给大家科普下50/55/65/机器有什么区别，其实这里的50/55/65指的是螺杆的直径大小。目前全套的熔喷布主要设备应该，包括：螺杆挤压主机，加热包，模具，接收网，驻极设备。有以上的配件就可以生产到90的熔喷布，辅助配件包括：
以上配件是为了稳定生产熔喷布和高质量布的要求。有了这些配件在后期生产布的过程中无论是更换还是清理都方便很多。
原材料选择
目前生产熔喷布大多使用聚丙烯生产，而聚丙烯种类繁多，熔脂指数也不同，一般来说熔脂越高，熔体流动速度越快，越有利于喷丝。所以在选原材料上一定要选熔指数＞1500的聚丙烯。一般来说选择国内的大品牌聚丙烯不会有原材料的问题，国内做聚丙烯比较好的，有中石化，金发，道恩，聚隆，普利特等。至于那些你都没听过的小品牌，要注意了，很多熔脂达标了，但是其他参数是不达标的。这里提醒一下，市面上有熔指1800的聚丙烯，有些小机器不太推荐使用，原因是小机器对温控不到位，1800的流速过快，很多加热还没到位已经流出去了，效果适得其反。
驻极母粒
首先我们要明白驻极母粒是干嘛用的，驻极母粒的驻极代表着存储的意思，所以驻极母粒就是为了存储电荷使用的。那如何选择保存静电能力强的驻极母粒又是一个学问，因为驻极母粒往往关系到后期会不会影响过滤率下降的问题。驻极母粒，分为有机驻极母粒，无机驻极母粒，生物驻极母目前大多数人使用有机驻极母粒，有机驻极母粒大多存电能力不佳，但是有机母粒有个好处是“灰分”低，也就是说杂质少，所以现在有很多人也在用有机的母粒。生物驻极就不要考虑工业化了，一般实验室用的，所以大家选用无机驻极母粒是一个最优选择。至于什么牌子的驻极母粒，什么化学成分的驻极母粒又是一个学问，外行人很容易被人骗。这里要细说驻极母粒三天三夜也说不完。
驻极设备
驻极设备目前市面大多是120kv 驻极设备又分正电荷驻极，负电荷驻极，首先其实驻极设备不一定需要那么高的电压。
一般来说在60kv也可以。一般我们选用带正电荷的驻极设备。
有了驻极设备之后，驻极设备对布的时间，距离又是一个问题，什么样的距离对布的驻极效果最好，多久的驻极时间最佳，双面驻极好，还是单面驻极好，这些都要具体看现场的情况进行调试，这里就不细说了。
调机
我们开始启动机器，开机前不要上模具，打开螺杆控制温度，初步设定170-220摄氏度的温度，由下料口到法兰逐步增高螺杆温度达到设定温度，打开螺杆转速，一开始转速不易过高，然后打开喂料 等待机头有熔体流出，观察流出的熔体，如果有结块，可以适当升高路面温度，如果有气泡，可以降低螺杆温度待机头流出熔体流量稳定，没有结块没有气泡，像蜂蜜一样的粘稠状，关掉喂料，流空模腔的熔体，降低螺杆转速，清理机头熔体，上模具模具上好，检查加热棒、感温探头和进气管有没有装到位，然后打开模具开关，设置230度升温，同时打开热风开关和气压。检查模具风道和两头有无漏风设置热风温度300度左右，气压0.4，等到模具温度达到设定温度再重新打开螺杆和喂料观察模头吹出来的棉絮状飞丝，根据飞丝或者晶体具体调节气压和热风温度，直到熔体喷丝均匀的打在挡板上，等到喷丝在挡板上成一条均匀直线
收网
收网最重要的两点是收网距离和转速，收网距离转速会影响布的厚薄，调试的过程中一般通过转速来调整厚薄度。距离对纤维直径也有一定影响，太远容易导致丝混乱造成纹路难看，太近纹路虽然好看，但是布会很厚并且很脆，同时纤维未能充分冷却，导致布的强度下降。所以距离的远近也是一门技术，收网转速一般用来调试布的厚薄度，一般来说转速越快布越薄，反之，转速越慢布越厚。收网还要注意的一点是刚开始吐丝的时候在接受网前挡一块木板，因为刚吐出来的丝不稳定也不均匀，当一切稳定后，撤离挡板开始调整转速，边调整边扯下样品称重，最后克重达标在进行分切。
驻极处理
最关键最关键的一步，没有经过驻极处理的熔喷布一律不合格，没有经过驻极处理的熔喷布在标准克重下，过滤率只有不到40％。首先要明白影响过滤率的三大因素：电荷，厚度，纤维直径。其中最重要的是电荷，因为除了机械阻隔之外，过滤率都是依靠电荷来吸附空气中的病毒细菌，所以驻极处理的工艺，直接影响到熔喷布的质量。一般来说纤维直径越小，存储电荷的能力越强，厚度越厚，机器阻隔越强，但是厚度一但超过临界值就会导致阻力值上升，所以在为了低阻力高过滤率的情况下还是要在电荷上下功夫。驻极处理的工艺又分三大要素：驻极时间，驻极距离，驻极电压，其中的重要关系分别为，驻极时间<驻极距离<驻极电压。电压的提升能够让熔喷布的表面电荷增加从而提高过滤率，一般来说在30-60kv的电压足够满足生产95/99级别的熔喷布，电压一旦超过临界值，就会适得其反。同时驻极距离对布的表面电荷影响也很重要，一到超过布的垂直距离10cm，那么驻极设备对布的过滤率影响微乎其微，但是太近又会适得其反，所以驻极距离要根据布的情况来调整最佳参数。驻极时间对布的过滤率影响最小。
总结
如果严格按照规范来，那么做出来的布的质量至少在90以上。具体能不能到95以上，那就要看具体细节的处理以及有没有一个靠谱的调试师啦。