1954年

美国Exxon Mobil公司将此技术转为民用，开始工业化生产，使熔喷法非织造布技术得以迅速发展。打开了熔喷新纪元。

1970年

美国Exxon Mobil公司将此技术转为民用，开始工业化生产，使熔喷法非织造布技术得以迅速发展。打开了熔喷新纪元。

1978年

熔喷法非织造布在中国得到推广应用，主要产品有过滤材料、吸油材料、保暖材料、电池隔膜等。

2020年

中国石化建成全球产能最大熔喷布生产基地，日产能37吨。

熔喷从1954年一路走到今天，为人类的发展做出了不可磨灭的巨大贡献。今天就让我们来详细了解一下熔喷设备的核心部件之一：熔喷模头组合件。

聚合物熔体分配系统

聚合物熔体分配系统的作用是保证聚合物熔体在整个熔喷模头长度方向上均匀流动并具有均一的滞留时间，从而保证熔喷法非织造布在整个宽度上的具有较小的单位面积质量偏差、纤网cv值及其它物理机械性能的差异。目前熔喷工艺中主要采用衣架型聚合物熔体分配系统。

模头(喷头)系统

熔喷模头系统是整个组合件中另一重要部分。与模头设计、制造有密切关系。通常,熔喷模头的加工精度决定了熔喷法非织造布的均匀度，因此熔喷模头制造成本较昂贵。

Exxon公司早期研制的熔喷模头，共有192个喷丝孔，分成4个区域，每个区域有48个喷丝孔，区域之间被25.4mm宽的空间所隔开，该空间用于固定上下两块模体。先在上下模体结合面上各自加工出微细的凹槽，然后上下模体贴合，校正后即可形成一排喷丝孔。该结构的特点是，可得到较大的喷丝孔长径比，模头清洁较方便，但加工精度和装配精度要求较高，目前已较少应用。

牵伸热空气通道

熔喷模头中,牵伸热空气通道的设计也是非常重要的,为了在整个熔喷模头长度方向上保持热空气流喷出速度和流量一致,以获得均匀的熔喷纤网，诞生了热空气通道的设计。世界上每一个熔喷非织造生产线的制造商都有自己的设计特点。

通常的方法是尽量保证每孔聚合物和热空气的流量相等,采用了较长的聚合物熔体分配通道以及迷宫式热空气通道。

熔喷模头作为精密部件，清洁处理时应注意防止变形和损伤。